针织和机织中常见的纱线缺陷：实用故障排除指南

每个面料生产商都知道这样一个时刻。坯布卷看起来很干净，机器从未停止过，然后染色的布片回来时带有一条以前不存在的微弱的水平线。编织者看着纱线。纺纱机询问张力、针数和存储情况。根据我们的经验，双方通常都有一点正确，最快的出路是共同例行公事，而不是共同指责。

我们每天为针织和机织工厂纺尼龙长丝、弹性包覆纱和短纤纱，因此我们花了很多时间进行此类对话。以下是我们认为最可靠的故障排除顺序：如何识别常见的纱线缺陷，如何将它们与机器故障区分开，以及在下一批运行之前从源头修复哪些问题。

在指责纱线之前先阅读图案

在任何人触摸表盘之前，请先查看故障在整个辊上的表现。三个问题通常会很快缩小范围。

• 是否以固定间隔重复？ 几厘米或几横列的间距，在辊子上保持一致，几乎总是机械性的——弯曲的针、损坏的沉降片、磨损的导板。
• 是否仅限于一种进给、一个位置或一端？ 机器端。将有问题的纱线卷装移至另一个喂入处，查看故障是否随卷装一起发生。
• 它是否出现在使用同一批次的多台机器上？ 这涉及纱线、运输或存储，在这种情况下，纱线批号是工厂车间最有价值的信息。

漂移、沿卷筒密度变化或仅在染色后出现的疵点值得仔细观察纱线本身。

粗细地方、粗节和棉结

在短纤纱线中——棉、粘胶混纺和紧密纺或赛络纺系列——均匀度主要是一个牵伸问题。粗的地方一般是指牵伸波或释放在一起的一簇纤维；薄的地方意味着牵伸区短暂地缺乏纤维。常见的罪魁祸首位于上游：梳理、磨损的胶辊或偏心罗拉、磨损的皮圈以及从打开的垃圾箱飘入纱架的苍蝇。

在针织过程中，这些不规则现象会表现为毛刺、粗节，有时当重物迫使闩锁时，还会出现断针。在编织过程中，它们会成为布中可见的粗节或综丝处的断头。实际检查是将纱线的均匀度数据与您订购的支数进行比较，而不是盯着织物：CV%、粗细支数正负百分之五十、棉结百分之二百。如果放宽络筒机上更清晰的剪裁设置以追逐产量，那么织物才是最终为这一决定付出代价的地方。

湿度比大多数工厂预期的更重要。干燥空气使短纤纱变脆、飞花；潮湿的纱线在筒子架中拖动并在导纱器处形成竹节。在百分之五十五到百分之六十五的相对湿度范围内，大多数细纱的表现都是可以预测的。

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毛羽和绒毛：安静的缺陷

毛羽很少会导致机器停机。它起球，起毛，使深色调看起来灰蒙蒙的，而且它磨损导板和针的速度足够慢，以至于没有人将两者联系起来。长的突出纤维也会在细针距针织中桥接在针之间，产生小孔，这些小孔在真正原因后一米处出现。

对于环锭纺纱线，毛羽通常可归因于钢丝圈状况、钢领直径、锭子速度以及卷绕时的接头或结质量。对于长丝纱线，它来自于磨损——粗糙的导纱器、缺口的陶瓷孔眼、筒子与筒子架栓的摩擦。在机器上进行快速黑板测试，将纱线在灯光下穿过黑暗的表面，会在织物出现之前很久就显示出绒毛、线圈和断丝。

咆哮、扭曲、活力和螺旋

咆哮是一种试图自行返回的扭曲。它表现为卷装和针之间的微小线圈和扭结，这通常意味着纱线支数的捻度较高，纱线在加捻后从未进行过调节，或者纱线以错误的方向从卷装上拉出。存放在温暖商店中的旧包装的松弛程度也与新鲜包装不同。

螺旋或倾斜是同一对话的结构版本。在单面针织衫中，它看起来像一条洗完后扭曲的腿。纱线的捻度活跃度有所贡献，但不均匀的弹性芯也有贡献：如果氨纶牵伸不同卷装，线圈长度会略有变化，织物会倾斜。当工厂报告弹力织物出现歪斜时，我们会同时要求提供弹力纱线批次和牵伸设置，因为仅更改其中一项很少能解决问题。

尼龙中的断丝、线圈和针孔

长丝缺陷的表现与短纤维缺陷不同。断丝不会形成粗节；它会产生细小的毛尾，随后在染色的织物上形成针孔、漏针或薄的地方。本来应该紧密的环和混合节点可能会在针处打开并在下一过程中受到阻碍。

原因通常是针织机上游的机械原因：变形时的导向器损坏、拉伸变形期间的张力峰值、混合气压不一致，或者卷装受到撞击而导致表面层磨损。装载前询问包装件尾部至尾部的张力并检查外层。如果每个包裹的前十米都是模糊的，则问题出在运输或装卸方面，而不是纺纱生产线。

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屏障和阴影变化

巴雷 是一个纱线词的织物词：染料吸收变化。如果聚合物粘度、取向或纺丝油剂不同，或者如果其中一个吸收了手推车车轮上的油，则具有相同支数和强度的两个卷装仍然可以进行不同的染色。这就是为什么横纹经常只在染色后出现，并且在坯布中无法被肉眼看到。

抗辩是程序性的。将批次按饲料和机器分开，避免在一个卷中混合批次，并在批量生产之前从每个批次中编织一个小面板 - 在样品机器上进行的一些课程将告诉您比证书更多的信息。将包装密封存放并远离地板，并先进先出地轮换库存，这样最旧的纱线就不会是在阳光照射的窗户附近放置了六个月的纱线。

污染、油斑和锈迹

单一的外来纤维——袋子里的聚丙烯丝、包装里的黄麻纤维、袖子里的一根头发——不染色，在深色织物上显示为明亮的斑点。它体积小、价格昂贵并且完全可以预防。带盖的纱架、完好的包装袋、彩色编码的手推车以及机器附近严格的无纸板规则比任何检查都更重要。

油斑和锈痕属于加工缺陷而不是旋压缺陷。滴落的润滑油、过度上油的针和生锈的导板都会在染色时留下明显的痕迹。生锈的包装通常是运输过程中冷凝的结果，因此在更换供应商之前询问纱线在工厂和纱架之间是如何储存的。

织造特有的问题：断经、浆纱和筘痕

在织机上，纱线质量在经轴上进行测试。集中在一根梁上的端部断裂通常意味着弱点、细丝断裂或伸长不均匀，而不是运气不好；在指责上浆配方之前，根据规格检查经纱的韧性和伸长率。对于短纤经纱，浆度拾取和渗透仍然决定综丝处的磨损是否会在三十厘米后变成断裂。

筘痕、边撑痕和启动痕是织机特征，不是纱疵，并且在更换纱线后它们不会消失。相比之下，布边处的纬纱裂纹和松散的纬纱通常出现在低捻度或卷绕张力差的纱线上。对于稳定、高密度的经纱，具有一致伸长率的全拉伸纱线通常是比变形纱线更平静的选择，并且在风格确定之前值得做出这一决定。

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快速故障查找器

下表是我们在场上使用的简写。将其视为第一个过滤器而不是结论，并通过一次交换一个变量（饲料、批次或机器）来确认每个嫌疑人。

与您的纱线供应商合作

上述大多数缺陷的预防成本比修复成本要低。向您的供应商询问批号、批号背后的测试数据以及批量前的针织或梭织样品，并具体说明哪些数字对您的面料真正重要。并非每个工厂都需要相同的规格，了解您最终用途的供应商可以掌握正确的参数，而不是最广泛的参数。

它还有助于提前就争议的调查方式达成一致：哪一方保留参考包、保留样本可用多长时间以及谁进行第一次重新测试。我们保留每批次的样品，并在我们自己的实验室进行常规物理测试，因此索赔可以追溯到特定的生产窗口，而不是通过意见解决。如果您正在查看如何测量传入的纱线，请参阅我们的注释 纱线质量指标和过程控制 完成值得放在您自己的检查表上的测试，欢迎您查看我们如何运行这些检查 我们的测试实验室 .

一旦每个人都读取相同的信号，缺陷搜寻就会变得更快。修复纱线有问题的地方的纱线，修复机器有问题的机器，并保留记录，以便下次区分。