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介绍
纺织业不断发展，以满足对高性能，高质量和具有成本效益的材料的不断增长的需求。在旋转技术的许多创新中，赛络纺纱是一个独特的系统，它弥合了传统的旋转和紧凑型旋转技术之间的差距。通过这种方法产生的纱线（通常称为赛络纺纱）将紧凑纱线的强度和均匀性与常规环形纱线的柔软度和垂悬相结合。
赛络纺纱的概念
赛络纺纱是1970年代在澳大利亚开发的环形旋转形式。它主要旨在提高羊毛旋转的混合和纱线质量，但此后已膨胀成棉，聚酯和混合纤维。
关键的想法是以较小的分离同时将两个漫游送入起草系统。这些漫游是独立起草并扭曲在一起的，产生了两链效应，在一次操作中旋转时模仿了plied纱的结构。
赛络纺纱旋转过程
双巡回式提要：
而不是一个巡回赛（如常规旋转），而是以略有间距（通常为2-6毫米）喂入起草区。
制图：
每次巡回赛都是分开起草的，从而减少了纤维结块并增强并行化。
扭曲插入：
在扭曲插入过程中，两条草稿链被绕一个公共轴扭曲在一起。
尽管它是在单个旋转步骤中产生的，但它会产生带有两件外观的纱线。
绕组：
如环旋转，纱线被缠绕在梭芯上，准备进一步加工。
这个过程消除了单独的层次步骤，节省时间，精力和成本，同时提供更高的纱线质量。
赛络纺纱的特征
外观：由于两链结构，类似于斑纱。
强度：由于更好的纤维整合而导致的传统环形纱的拉伸强度更高。
均匀度：改进的纱线均匀度，较小和薄的地方。
毛发：与环形纱相比，毛发较低。
抗药性：更好地抵抗织物球。
手柄和垂缘：与紧凑的纱线相比，柔软度和垂垂相比。
耐磨性：增强的耐用性，使其适合苛刻的应用。
Siro旋转的优势
成本效益：单个步骤产生两层纱，消除了单独的plying操作。
高纱线质量：与传统的环形纱线相比，强度，均匀度和外观得到改善。
多功能性：适用于各种纤维，包括羊毛，棉花，聚酯，粘胶及其混合物。
织物特性：织物表现出光滑的表面，改善的尺寸稳定性和减少的丸剂。
旋转性能：由于更好的纤维控制，旋转过程中的断裂较少。
赛络纺纱的应用
服装织物：用于耐耐用性柔软度的适合，避难，牛仔布和时尚织物。
家庭纺织品：毛巾，床单和内饰织物。
工业纺织品：耐磨性至关重要的工作服，制服和技术纺织品。
混合物：广泛用于羊毛/聚酯混合物和棉/聚酯混合物，以均衡性能。
siro旋转的局限性
进食的复杂性：需要两个漫游的精确比对和喂养，从而提高了机器设置的复杂性。
更高的巡回要求：一次消耗两次漫游，这可能会增加预备成本。
设备修改：现有的环形框架必须配备特殊的巡回指南。
这不是真正的两翼：虽然它类似于涂纱，但在某些情况下，它可能与传统两层纱的强度或大部分都不匹配。
未来的前景
随着时尚和技术应用中对高质量纱线的需求不断增长。紧凑型赛络纺纱的进步正在通过以极强的强度，细度和表面质量传递纱线来进一步推动边界。这种混合技术有望在纺织品领域中占主导地位，尤其是在性能服装和豪华面料中。
结论
赛络纺纱代表了纱线制造业的一项重大创新。通过单一步骤启用两层样纱的生产，它可以提高质量，同时降低成本。纱线的强度，柔软度和毛发降低使服装，家庭和工业纺织品都非常理想。尽管它需要一些额外的设置和准备，但好处大于限制，使赛络纺纱在现代旋转技术中旋转了基石。
