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锦纶面料俗称尼龙，是一种合成纤维面料。锦纶面料以其优异的耐磨性著称，它不仅是羽绒服、登山服衣料的佳选择，而且常与其它纤维混纺或交织，以提高织物的强度和坚牢度。
锦纶目前使用酸性染料、分散染料、中性染料和活性染料等进行染色。弱酸性和活性染料染色时，染料分子与锦纶纤维分子的“染座”结合而上染，但“染座”有限，一般只能染中浅色；分散染料染色时，利用合成纤维的热塑性，纤维分子链在高温条件下运动加剧，染料扩散到纤维内部并吸附固着，分散染料是涤纶专用染料，上染锦纶得色率不高，只能染浅色，因此锦纶不易染深色。而高强锦纶纤维分子结晶度和取向度更高，染色时更不易染深。
锦纶是一种疏水性纤维,纤维上含有氨基和羧基，特别适用弱酸性染料染色。其染色具有上染速率快、竭染率高的特点,但由于纺丝工艺规格的不同，造成纤维结构差异很大,引起上染性能差别较大,容易产生色差。
一、竞染造成的色花和色差
原因分析：
这是由于染化料选择不当引起的。锦纶的染色饱和值很低,因此在拼染浓色时,不同染料间的竞染就显得很突出。如果选用的染料在上染率和亲和力方面差异较大时,在不同的染色时间内,纤维染得的色泽就会大不相同,造成大小样色差及重演性差。
预防及补救措施：
选择上染曲线及亲和力相似、配伍性好,以及适合生产机台的染化料系列。要求打样人员要全面掌握各类染料的染色性能,选择染化料时,要综合考虑染料的上染率、上染曲线、匀染性、色牢度性能,以及对温度和匀染剂的敏感性等因素。
二、工艺不合理造成的疵病
锦纶染色对工艺要求极高。工艺条件是影响染色产品色光和匀染性的重要因素,如温度、浴比、PH值等,都会影响产品的质量。不合理的工艺容易产生匀染差、色花、色柳、色差、牢度差等病疵。
1、控制始染温度及升温速率
温度是控制上染的重要因素。温度的高低,会影响纤维的膨化程度、染料的性能(溶解性、分散性、上染率、色光等)以及助剂性能的发挥。锦纶是热塑性纤维,温度低时上染速率很慢,温度超过50℃,纤维的溶胀随温度升高而不断增加。
2、确定合适的浴比
由于设备的限制,小样浴比会比大生产大,但浴比过大会降低上染率,造成大小样色差。轻薄型的塔夫绸浴比一般为1∶50,较厚重的织物浴比为1∶20,以织物可完全浸入染液为准。
3、控制PH值
染浴PH值对染料的上染率影响很大,上染率随PH值的降低会快速增加。用弱酸性染料染锦纶时,染浅色的PH值一般控制在6～7(常用醋酸铵调节),并提高匀染剂的用量,以加强匀染,避免染花,但PH值也不能过高,否则色光会萎暗;染深色的PH值为4～6(常用醋酸和醋酸铵调节),并在保温的过程中加入适量的醋酸降低PH值,促进染料上染。
4、注意匀染剂的选用及用量
针对锦纶染色匀染性及覆盖性差的特点,应在染浴中加入少量阴离子或非离子型匀染剂,其中以阴离子型表面活性剂为主。既可在染色时与染料同浴使用,亦可以用匀染剂对锦纶进行染前处理。阴离子型匀染剂在染浴中离解成负离子,进入纤维,首先占据锦纶纤维上有限的染座,然后在染色过程中随温度升高逐渐被染料所替代,降低了染料与纤维之间的结合速度,达到匀染的目的;非离子型匀染剂则在染浴中与染料发生氢键结合,然后在染色过程中逐渐分解释放出染料,并被纤维吸附。
